Các điểm đau của dây chuyền sản xuất gia công tấm kim loại truyền thống

Hiệu suất thấp: Phụ thuộc vào việc nạp và dỡ phôi thủ công, điều chỉnh thiết bị, thời gian chuyển đổi dài, tỷ lệ sử dụng công suất thấp đối với các đơn hàng số lượng nhỏ và khó kiểm soát tiến độ giao hàng;

Độ chính xác không ổn định: Sai số lớn trong thao tác thủ công (ví dụ như góc uốn và vị trí hàn), tỷ lệ phế phẩm cao, đặc biệt là độ đồng nhất kém khi gia công các chi tiết phức tạp;

Chi phí cao: Chi phí nhân công ngày càng tăng, lãng phí vật liệu nghiêm trọng (do sắp xếp vật liệu không hợp lý), chi phí bảo trì thiết bị cao và thiết bị thường xuyên gặp sự cố;

Tính linh hoạt không đủ: Khó thích ứng nhanh với nhiều loại sản phẩm và đơn hàng theo yêu cầu riêng, chi phí điều chỉnh dây chuyền sản xuất cao, phản ứng chậm trước nhu cầu thị trường;

Khó kiểm soát chất lượng: Hiệu quả kiểm tra thủ công thấp, thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc đối với dữ liệu quy trình then chốt, việc truy vết vấn đề chất lượng tốn nhiều thời gian;

Rủi ro về an toàn và môi trường: Các hoạt động như hàn và cắt tạo ra khí thải và chất cặn, công việc thủ công dễ dẫn đến chấn thương, đồng thời áp lực tuân thủ các quy định về môi trường rất cao;

Sự ngắt kết nối trong quản lý: Kế hoạch sản xuất thiếu tính minh bạch, việc bàn giao giữa các công đoạn không trơn tru, hàng đang trong quá trình sản xuất tích tụ, và dữ liệu sản xuất khó giám sát theo thời gian thực.

Các dây chuyền sản xuất chế tạo truyền thống thường sử dụng Quy Trình Dây Chuyền Lắp Ráp, với mức độ phối hợp yếu giữa các đơn vị công đoạn, dẫn đến các vấn đề như nhịp độ sản xuất không cân bằng, tài nguyên bị bỏ không, và dao động trong tiêu thụ năng lượng, từ đó làm hạn chế nghiêm trọng hiệu quả sản xuất và mức độ sử dụng năng lượng.