Точније тачке традиционалних производних линија за прераду лима

Мала ефикасност: Поуздање на ручно учињавање и исторање, прилагођавање опреме, дуго време за промену, мала искоришћења капацитета за мале наруџбе и тешкоћа у контроли распореда испоруке;

Нестабилна прецизност: велике грешке у ручним операцијама (као што су углови савијања и позиционирање заваривања), висока стопа остатака, посебно лоша конзистенција у обради сложених делова;

Високи трошкови: Растући трошкови радне снаге, озбиљан отпад материјала (због неосновног гнездања материјала), високи трошкови одржавања опреме и честа пауза;

Недостатак флексибилности: тешко је брзо прилагодити се различитим производима и прилагођеним наруџбинама, високи трошкови за прилагођавање производне линије, споро реагује на потражњу тржишта;

Тешкоћа у контроли квалитета: ниска ефикасност ручне инспекције, нема тражимости за критичне процесне податке, трајно праћење проблема квалитета;

Ризици за безбедност и животну средину: Операције као што су заваривање и сечење генеришу издувни гас и остатке, ручни рад је склоан повредама и постоји висок притисак за усклађеност са животном средином;

Одвођење управљања: Производствени планови нису транспарентни, процесни предати су негласни, рад у току се акумулира, а производне податке је тешко пратити у реалном времену.

Традиционалне производне линије генерално користе процес монтаже линије, са слабом координацијом између процесних јединица, што доводи до проблема као што су неуравнотежени производни ритми, неактивни ресурси и флуктуације потрошње енергије, што озбиљно ограничава ефикасност производње и ниво употребе енергије.