Titik-titik masalah dalam talian pengeluaran pemprosesan logam lembaran tradisional

Kecukupan rendah: Bergantung pada pemuatan dan pembongkaran secara manual, penyesuaian peralatan, masa pertukaran yang panjang, kegunaan kapasiti yang rendah untuk pesanan kelompok kecil, serta kesukaran mengawal jadual penghantaran;

Ketepatan tidak stabil: Ralat besar dalam operasi manual (seperti sudut lenturan dan penentuan kedudukan kimpalan), kadar sisa yang tinggi, terutamanya ketidakkonsistenan yang buruk dalam memproses komponen kompleks;

Kos tinggi: Kos buruh yang meningkat, pembaziran bahan yang serius (akibat penempatan bahan yang tidak wajar), kos penyelenggaraan peralatan yang tinggi serta kegagalan yang kerap;

Kelenturan tidak mencukupi: Sukar menyesuaikan diri dengan pelbagai produk dan pesanan tersuai secara pantas, kos penyesuaian talian pengeluaran yang tinggi, serta tindak balas yang lambat terhadap permintaan pasaran;

Kesukaran dalam kawalan kualiti: Kecekapan pemeriksaan manual yang rendah, tiada jejak untuk data proses kritikal, serta pengesanan masalah kualiti yang mengambil masa lama;

Risiko keselamatan dan alam sekitar: Operasi seperti pengimpalan dan pemotongan menghasilkan gas buangan dan sisa, kerja manual mudah menyebabkan kecederaan, dan terdapat tekanan tinggi untuk mematuhi peraturan alam sekitar;

Ketidakselarasan pengurusan: Pelan pengeluaran tidak telus, serahan proses tidak lancar, inventori dalam proses bertimbun, dan data pengeluaran sukar dipantau secara masa nyata.

Talian pengeluaran pembuatan tradisional umumnya menggunakan Proses Talian Perakitan, dengan koordinasi yang lemah antara unit-unit proses, yang menyebabkan isu seperti irama pengeluaran tidak seimbang, sumber daya menganggur, dan ayunan penggunaan tenaga, yang secara ketara menghadkan kecekapan pembuatan dan tahap pemanfaatan tenaga.