Σημεία πόνου παραδοσιακών γραμμών παραγωγής επεξεργασίας λαμαρίνας

Χαμηλή απόδοση: Εξάρτηση από χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση, ρυθμίσεις εξοπλισμού, μεγάλος χρόνος αλλαγής παραγωγής, χαμηλή αξιοποίηση της χωρητικότητας για παραγγελίες μικρής σειράς και δυσκολία ελέγχου των χρονοδιαγραμμάτων παράδοσης·

Μη σταθερή ακρίβεια: Μεγάλα σφάλματα στις χειροκίνητες εργασίες (όπως γωνίες κάμψης και θέση συγκόλλησης), υψηλό ποσοστό απορριμμάτων, ιδιαίτερα κακή συνέπεια στην επεξεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων·

Υψηλό κόστος: Αυξανόμενο κόστος εργατικού δυναμικού, σοβαρή σπατάλη υλικών (λόγω ανεπαρκούς βελτιστοποίησης της διάταξης των κομματιών στη λαμαρίνα), υψηλό κόστος συντήρησης εξοπλισμού και συχνές βλάβες·

Ανεπαρκής ευελιξία: Δυσκολία γρήγορης προσαρμογής σε ποικιλία προϊόντων και προσωπικοποιημένες παραγγελίες, υψηλό κόστος ρυθμίσεων της γραμμής παραγωγής, αργή ανταπόκριση στις ανάγκες της αγοράς·

Δυσκολία στον έλεγχο ποιότητας: Χαμηλή απόδοση του χειροκίνητου ελέγχου, έλλειψη εντοπισιμότητας των κρίσιμων δεδομένων διαδικασίας, χρονοβόρα ανίχνευση προβλημάτων ποιότητας·

Κίνδυνοι για την ασφάλεια και το περιβάλλον: Εργασίες όπως η συγκόλληση και η κοπή παράγουν καυσαέρια και υπολείμματα, η εργασία με το χέρι είναι ευάλωτη σε τραυματισμούς και υπάρχει υψηλή πίεση για τήρηση των περιβαλλοντικών προδιαγραφών·

Αποσύνδεση της διαχείρισης: Οι παραγωγικοί σχεδιασμοί δεν είναι διαφανείς, οι μεταβιβάσεις διαδικασιών είναι ανομαλικές, συσσωρεύεται προϊόν σε εξέλιξη και τα παραγωγικά δεδομένα είναι δύσκολο να παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο.

Οι παραδοσιακές γραμμές παραγωγής στη βιομηχανία χρησιμοποιούν γενικά τη Διαδικασία Συναρμολόγησης (Assembly Line Process), με αδύναμη συντονισμό μεταξύ των μονάδων διαδικασίας, με αποτέλεσμα προβλήματα όπως ανισορροπημένοι ρυθμοί παραγωγής, αδρανοποιημένοι πόροι και διακυμάνσεις στην κατανάλωση ενέργειας, τα οποία περιορίζουν σοβαρά την αποδοτικότητα της παραγωγής και τα επίπεδα αξιοποίησης της ενέργειας.