ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນແຖວຜະລິດຕະການການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ

ປະສິດທິພາບຕ່ຳ: ພຶ່ງພາການເຮັດວຽກດ້ວຍມືເພື່ອການເຕີມແລະຖອນວັດຖຸ, ການປັບສະຖານະອຸປະກອນ, ເວລາປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ຍາວ, ອັດຕາການໃຊ້ງານຂອງຄວາມຈຸກຕ່ຳສຳລັບການສັ່ງຊື້ເປັນຈຳນວນນ້ອຍ, ແລະ ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມເວລາຈັດສົ່ງ;

ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ສະເໝືອນ: ຂໍ້ຜິດພາດໃຫຍ່ໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື (ເຊັ່ນ: ມຸມການງໍ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມ), ອັດຕາການເສຍຫາຍສູງ, ໂດຍເປັນພິເສດຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຕ່ຳ;

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ຄ່າຈ້າງແຮງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສູນເສຍວັດຖຸດິບຢ່າງຮຸນແຮງ (ເນື່ອງຈາກການຈັດວາງວັດຖຸດິບບໍ່ເໝາະສົມ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນສູງ ແລະ ມີການເສຍຫາຍເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ;

ຄວາມຫຼຸ່ນເລີ່ນບໍ່ພຽງພໍ: ຍາກທີ່ຈະປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ການສັ່ງຊື້ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການປັບແຕ່ງແຖວການຜະລິດ, ການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຊ້າ;

ຄວາມຍາກໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ປະສິດທິພາບຕ່ຳໃນການກວດສອບດ້ວຍມື, ບໍ່ມີລະບົບຕິດຕາມຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ການຕິດຕາມບັນຫາຄຸນນະພາບໃຊ້ເວລາດົນ;

ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ: ການດຳເນີນງານເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຕັດຈະປ່ອຍອາຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ອາຍແກັດທີ່ເຫຼືອ, ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຈັບໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ມີຄວາມກົດດັນສູງໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ;

ການຈັດການທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ແຜນການຜະລິດບໍ່ມີຄວາມເປີດເຜີຍ, ການສົ່ງຕໍ່ຂະບວນການບໍ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ, ສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ;

ແຖວຜະລິດຕະກຳແບບດັ້ງເດີມທົ່ວໄປໃຊ້ຂະບວນການແຖວ ensamble (Assembly Line Process), ມີການປະສານງານທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງໆ ລະຫວ່າງໆ ຫົວໜ່ວຍຂະບວນການ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຈັງຫວະການຜະລິດບໍ່ສົມດຸນ, ຊັບພະຍາກອນຖືກທິ້ງໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານປ່ຽນແປງໄປມາ, ເຊິ່ງຈຳກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ລະດັບການນຳໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຮຸນແຮງ.