Perinteisten levytelineiden käsittelyyn tarkoitettujen tuotantolinjojen ongelmapisteet

Alhainen tehokkuus: Riippuvuus manuaalisesta lastauksesta ja purkamisesta, laitteiden säädöistä, pitkistä vaihtoaikoista, alhaisesta kapasiteetin hyötysuhteesta pienille erille ja vaikeudesta hallita toimitusaikoja;

Epävakaa tarkkuus: Suuret virheet manuaalisissa operaatioissa (esimerkiksi taivutuskulmat ja hitsausten sijoittaminen), korkea romukkuprosentti, erityisen heikko yhdenmukaisuus monimutkaisten osien käsittelyssä;

Korkeat kustannukset: Nousseet työvoimakustannukset, merkittävä materiaalihävikki (epäoptimaalisen materiaalin sijoittelun vuoksi), korkeat laitteiden huoltokustannukset ja useat vioittumiset;

Riittämätön joustavuus: Vaikeuksia sopeutua nopeasti erilaisiin tuotteisiin ja mukautettuihin tilauksiin, korkeat tuotantolinjan säätöjen kustannukset ja hitaan reagoinnin markkinoiden vaatimuksiin;

Laadunvalvonnan vaikeudet: Manuaalisen tarkastuksen alhainen tehokkuus, puuttuva jäljitettävyys kriittisille prosessitiedoille ja aikaa vievä laatuongelmien seuranta;

Turvallisuus- ja ympäristöriskit: Hitsaus- ja leikkaustoiminnot tuottavat pakokaasua ja jäämiä, manuaalinen työ altistaa loukkaantumisille, ja ympäristövaatimusten noudattamiseen kohdistuu suuri paine;

Johtamisen katkeaminen: Tuotantosuunnitelmat eivät ole läpinäkyviä, prosessien väliset siirrot eivät suju tasaisesti, kesken oleva tuotanto kertyy ja tuotantotietoja on vaikea seurata reaaliajassa.

Perinteisten valmistuslinjojen tuotantolinjat käyttävät yleensä kokoonpanolinjaprosessia, jossa prosessiyksiköiden välinen yhteistyö on heikkoa, mikä johtaa ongelmiin, kuten epätasaiseen tuotantorytmiin, tyhjäksi jääviin resursseihin ja energiankulutuksen vaihteluihin, jotka rajoittavat vakavasti valmistustehokkuutta ja energian hyötykäyttöä.