Λύση Ενσωματωμένης Επεξεργασίας Διάτρησης & Κοπής για τη Βιομηχανία Βάσεων και Θαλάμων

Πίσωθι των πελατών

Ο πελάτης είναι ένας γνωστός εγχώριος κατασκευαστής σασί και περιβλημάτων, ο οποίος ασχολείται κυρίως με την παραγωγή ολοκληρωμένου ηλεκτρικού εξοπλισμού, περιβλημάτων επικοινωνιών και άλλων προϊόντων. Τα προϊόντα του χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα της ηλεκτρικής ενέργειας, των επικοινωνιών και άλλων τομέων. Οι βασικές απαιτήσεις του πελάτη είναι η επίλυση των προβλημάτων χαμηλής απόδοσης, ανεπαρκούς ακρίβειας και υψηλού κόστους που προκύπτουν από τον διαχωρισμό των παραδοσιακών διαδικασιών κοπής με εκτύπωση και λέιζερ. Ο πελάτης έχει υψηλές απαιτήσεις όσον αφορά την ενιαιότητα της επεξεργασίας και τον λόγο απόδοσης/κόστους του εξοπλισμού, ενώ επιθυμεί επίσης τη μείωση του απαιτούμενου χώρου εγκατάστασης και της εργατικής δύναμης.

Προβλήματα Πελατών

1. Η παραδοσιακή επεξεργασία απαιτεί ξεχωριστές μηχανές CNC διάτρησης και μηχανές λέιζερ κοπής. Οι δύο διαδικασίες εκτελούνται ανεξάρτητα, περιλαμβάνοντας χειρισμό των ελασμάτων και επανασύσφιξη, γεγονός που είναι χρονοβόρο και εργατοβόρο, ενώ ευνοεί επίσης τις αποκλίσεις στη θέση, με αποτέλεσμα την αύξηση του ποσοστού απορριπτομένων εξαρτημάτων. Ιδιαίτερα για τα εξαρτήματα που απαιτούν ανοχή απόστασης άκρου οπής εντός ±0,1 mm, οι συσσωρευμένα σφάλματα είναι δύσκολο να ελεγχθούν.

2. Υψηλό κόστος επένδυσης σε εξοπλισμό: η συνολική τιμή των δύο συνόλων εξοπλισμού είναι σχετικά υψηλή, ενώ απαιτείται επίσης η δέσμευση ανεξάρτητου χώρου λειτουργίας και χώρων αποθήκευσης ημιτελών προϊόντων, με αποτέλεσμα χαμηλή αξιοποίηση του χώρου. Επιπλέον, απαιτούνται δύο χειριστές, με αποτέλεσμα το συνεχώς υψηλό κόστος εργασίας.

3. Περίπλοκη ροή διαδικασίας: ο χειρισμός και η επανασύσφιξη διαρκούν 15–25 λεπτά ανά παρτίδα, περιορίζοντας σοβαρά τη συνολική απόδοση παραγωγής και αδυνατώντας να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις παράδοσης μεγάλων παραγγελιών.

Λύση

Η εταιρεία Qingdao Dadong προσάρμοσε μια ενσωματωμένη μηχανή διάτρησης-κοπής για τον πελάτη, ενσωματώνοντας τις δύο λειτουργίες της λέιζερ κοπής και της CNC διάτρησης για να δημιουργήσει μια αποτελεσματική λύση επεξεργασίας με το χαρακτηριστικό «ενιαία στερέωση, ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας». Εξοπλισμένη με ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου, επιτυγχάνει ευφυή προγραμματισμό των διαδικασιών. Παρέχουμε επίσης εκπαίδευση χειρισμού του εξοπλισμού και υπηρεσίες μεταπώλησης για ολόκληρο τον κύκλο ζωής του, για να διασφαλίσουμε τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.

Η μηχανή μπορεί να εκτελεί διαδικασίες σφράγισης, όπως στρογγυλές οπές, κλειστά παράθυρα (louvers) και ανάγλυφα. Ο σταθμός λέιζερ κοπής στα δεξιά μπορεί να επεξεργάζεται με ακρίβεια περίπλοκα σχήματα, όπως ειδικά περιγράμματα και τόξα μικρής ακτίνας.

Αποτελέσματα Εφαρμογής

1. Σημαντική βελτίωση της απόδοσης: Οι διαδικασίες σφράγισης και κοπής ολοκληρώνονται με μία μόνο στερέωση, εξοικονομώντας 15–25 λεπτά βοηθητικού χρόνου ανά παρτίδα. Η απόδοση σε μαζική επεξεργασία αυξάνεται κατά περισσότερο από 50%, επιλύοντας πλήρως το πρόβλημα της χρονοβόρας ροής διαδικασιών.

2. Σημαντική μείωση του κόστους: μία ενιαία μηχανή που συνδυάζει διαδικασίες προσκρούσεως και κοπής αντικαθιστά δύο παραδοσιακές μηχανές, μειώνοντας τον απαιτούμενο χώρο εγκατάστασης κατά 40% και τον αριθμό των χειριστών σε έναν. Μειώνονται επίσης το κόστος λειτουργίας και συντήρησης του εξοπλισμού, καθώς και η κατανάλωση ενέργειας.

3. Εγγυημένη ακρίβεια και συνέπεια: όλες οι επεξεργασίες πραγματοποιούνται στο ίδιο αναφορά, εξαλείφοντας τα σφάλματα δευτερογενούς τοποθέτησης. Η σταθερότητα της επεξεργασίας ελέγχεται εντός ±0,1 mm και ο ποσοστιαίος αριθμός των επιτυχών προϊόντων αυξάνεται σε 99,8%, καλύπτοντας πλήρως τις απαιτήσεις του πελάτη για επεξεργασία με υψηλή ακρίβεια.