راهحلهای یکپارچهٔ پانچکاری و برش را که بهطور خاص برای صنایع شاسی و کابینت طراحی شدهاند، کشف کنید. تولید خود را با دادونگ بهینهسازی کنید.
مشتری، یک تولیدکنندهٔ داخلی معتبر و شناختهشده از شاسیها و کابینتها است که عمدتاً در تولید تجهیزات برقی کامل، کابینتهای ارتباطی و سایر محصولات فعالیت میکند. محصولات این شرکت بهطور گسترده در حوزههای برق، ارتباطات و سایر زمینهها مورد استفاده قرار میگیرند. نیازهای اصلی مشتری، رفع مشکلات ناشی از جداسازی فرآیندهای سنتی پانچینگ و برش لیزری — از جمله کارایی پایین، دقت ناکافی و هزینهٔ بالا — است. مشتری در عین حال، الزامات بالایی نسبت به یکنواختی فرآیند پردازش و نسبت عملکرد به هزینهٔ تجهیزات دارد و همچنین امیدوار است که فضای اشغالشده توسط تجهیزات و نیروی کار مورد نیاز را کاهش دهد.
۱. پردازش سنتی نیازمند ماشینهای جداگانهٔ تراشکاری CNC و برش لیزری است. این دو فرآیند بهصورت مستقل انجام میشوند و شامل دستکاری ورق و نصب مجدد آن روی دستگاه میباشند که زمانبر و پرهزینه است و احتمال انحراف در موقعیتیابی را افزایش داده و منجر به افزایش نرخ ضایعات میشود. بهویژه برای قطعات کاری که تلرانس فاصله لبه سوراخ آنها در محدوده ±۰٫۱ میلیمتر باشد، کنترل خطاهای تجمعی بسیار دشوار است.
۲. هزینه سرمایهگذاری بالا برای تجهیزات: قیمت کلی دو مجموعه تجهیزات نسبتاً بالا است و نیاز است فضای عملیاتی جداگانه و مناطق ذخیرهسازی محصولات نیمهساخته تخصیص داده شود که منجر به کاهش بهرهوری فضای کار میشود. همچنین، دو نفر اپراتور برای راهاندازی این دو دستگاه لازم است که هزینههای نیروی کار را بالا نگه میدارد.
۳. جریان فرآیند پیچیده: دستکاری و نصب مجدد هر دسته ۱۵ تا ۲۵ دقیقه طول میکشد که بهطور جدی بهرهوری کلی تولید را محدود کرده و نمیتواند الزامات تحویل سفارشهای عمده را برآورده سازد.
شرکت قینگداو دادونگ برای مشتری ماشین یکپارچهی پانچینگ و برش را سفارشیسازی کرده است که ترکیبی از دو عملکرد برش لیزری و پانچینگ CNC را در خود جای داده است و راهحلی کارآمد برای پردازش با ویژگی «نگهداری یکباره و انجام کامل فرآیند» ایجاد میکند. این ماشین مجهز به سیستم کنترل پشتیبان است که زمانبندی هوشمندانهی فرآیندها را ممکن میسازد. همچنین، آموزشهای عملیاتی تجهیزات و خدمات پس از فروش در تمام دورهی عمر محصول را نیز ارائه میدهیم تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.
این ماشین قادر به انجام فرآیندهای نورد (استمپینگ) از جمله سوراخهای دایرهای، دریچههای تهویهای (لوورها) و برجستهکاریها است. ایستگاه برش لیزری در سمت راست قادر به پردازش دقیق اشکال پیچیدهای مانند خطوط محوری غیرمعمول و قوسهای با شعاع کوچک است.
۱. افزایش چشمگیر کارایی: فرآیندهای نورد و برش در یک مرتبه نگهداری انجام میشوند و زمان کمکی هر دسته را ۱۵ تا ۲۵ دقیقه کاهش میدهند. کارایی پردازش انبوه بیش از ۵۰٪ افزایش یافته و بهطور کامل مشکل طولانیبودن جریان فرآیند را حل میکند.
۲. کاهش قابل توجه هزینهها: یک دستگاه یکپارچه پانچینگ و برش، جایگزین دو دستگاه سنتی میشود و فضای اشغالی را ۴۰٪ کاهش داده و تعداد اپراتورها را به یک نفر میرساند. همچنین هزینههای بهرهبرداری و نگهداری تجهیزات و مصرف انرژی نیز کاهش مییابند.
۳. اطمینان از دقت و یکنواختی: تمامی عملیات پردازش روی یک مبنای مشترک انجام میشوند و خطاهای ناشی از تنظیم مجدد (موقعیتدهی ثانویه) حذف میگردند. پایداری پردازش در محدوده ±۰٫۱ میلیمتر کنترل میشود و نرخ قبول محصول به ۹۹٫۸٪ افزایش مییابد که بهطور کامل نیازمندیهای مشتری در زمینه پردازش دقیق را برآورده میسازد.