Giải pháp Xử lý Tích hợp Đột dập & Cắt cho Ngành Công nghiệp Khung và Tủ

Thông tin về khách hàng

Khách hàng là một nhà sản xuất trong nước nổi tiếng về khung gầm và tủ điện, chủ yếu chuyên sản xuất thiết bị điện hoàn chỉnh, tủ viễn thông và các sản phẩm khác. Sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điện lực, viễn thông, v.v. Yêu cầu cốt lõi là giải quyết các vấn đề về năng suất thấp, độ chính xác không đủ và chi phí cao do quy trình đột dập truyền thống và cắt laser được thực hiện riêng lẻ. Khách hàng đặt yêu cầu cao về tính nhất quán trong gia công cũng như tỷ lệ hiệu quả chi phí của thiết bị, đồng thời cũng mong muốn giảm diện tích mặt bằng và số lượng lao động cần sử dụng.

Các Vấn Đề Khách Hàng Thường Gặp

1. Gia công truyền thống yêu cầu sử dụng riêng biệt các máy đột CNC và máy cắt laser. Hai quy trình này được thực hiện độc lập, bao gồm việc thao tác tấm vật liệu và kẹp lại, gây tốn nhiều thời gian và nhân công, đồng thời dễ dẫn đến sai lệch vị trí, làm tăng tỷ lệ phế phẩm. Đặc biệt đối với các chi tiết yêu cầu dung sai khoảng cách mép lỗ trong phạm vi ±0,1 mm, các sai số tích lũy rất khó kiểm soát.

2. Chi phí đầu tư thiết bị cao: Tổng giá thành của hai bộ thiết bị tương đối lớn, đồng thời cần dành riêng không gian vận hành độc lập và khu vực lưu trữ bán thành phẩm, dẫn đến hiệu suất sử dụng mặt bằng thấp. Bên cạnh đó, cần hai công nhân vận hành, khiến chi phí nhân công luôn ở mức cao.

3. Quy trình sản xuất rườm rà: Việc thao tác và kẹp lại vật liệu mất từ 15–25 phút mỗi mẻ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất sản xuất tổng thể và không đáp ứng được yêu cầu giao hàng đối với các đơn hàng số lượng lớn.

Giải pháp

Qingdao Dadong đã tùy chỉnh một máy tích hợp đục lỗ - cắt cho khách hàng, tích hợp hai chức năng cắt laser và đục lỗ CNC để tạo ra giải pháp gia công hiệu quả với nguyên tắc "kẹp một lần, hoàn thành toàn bộ quy trình". Máy được trang bị hệ thống điều khiển hỗ trợ, cho phép lập lịch trình quy trình thông minh. Chúng tôi cũng cung cấp đào tạo vận hành thiết bị và dịch vụ hậu mãi suốt vòng đời sản phẩm nhằm đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

Máy có thể thực hiện các quá trình dập như lỗ tròn, cửa chớp (louver) và tạo gân nổi. Trạm cắt laser ở bên phải có khả năng gia công chính xác các hình dạng phức tạp như đường viền đặc biệt và cung tròn bán kính nhỏ.

Hiệu Quả Ứng Dụng

1. Hiệu suất được cải thiện đáng kể: Các quy trình dập và cắt được hoàn tất trong một lần kẹp, tiết kiệm 15–25 phút thời gian phụ trợ cho mỗi mẻ. Hiệu suất gia công số lượng lớn tăng hơn 50%, hoàn toàn giải quyết vấn đề dòng quy trình tốn nhiều thời gian.

2. Chi phí giảm đáng kể: Một máy tích hợp đột dập – cắt thay thế hai thiết bị truyền thống, giúp giảm 40% diện tích mặt bằng và chỉ cần một người vận hành. Chi phí vận hành và bảo trì thiết bị cũng như mức tiêu thụ điện năng đều được giảm.

3. Đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán: Toàn bộ quá trình gia công được thực hiện trên cùng một chuẩn đo, loại bỏ các sai số do định vị lại lần thứ hai. Độ ổn định trong gia công được kiểm soát trong phạm vi ±0,1 mm và tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu tăng lên 99,8%, đáp ứng đầy đủ yêu cầu gia công chính xác của khách hàng.