Geïntegreerde pons- en snijoplossing voor de chassissen- en kastindustrie

Achtergrond van de klant

De klant is een gerenommeerde Chinese fabrikant van chassis en kasten, die zich voornamelijk bezighoudt met de productie van complete elektrische apparatuur, communicatiekasten en andere producten. De producten worden op grote schaal gebruikt in de energiesector, de telecommunicatiesector en andere sectoren. De kernvereisten zijn het oplossen van de problemen van lage efficiëntie, onvoldoende precisie en hoge kosten die voortkomen uit de traditionele gescheiden pons- en lasersnijprocessen. De klant stelt hoge eisen aan de verwerkingsconsistentie en de prijs-prestatieverhouding van de apparatuur, en wil bovendien het benodigde vloeroppervlak en de arbeidsinzet verminderen.

Pijnpunten van klanten

1. Traditionele bewerking vereist aparte CNC-ponsmachines en lasersnijmachines. De twee processen worden onafhankelijk uitgevoerd, wat het hanteren van platen en opnieuw opspannen inhoudt; dit is tijdrovend en arbeidsintensief, en leidt gemakkelijk tot positioneringsafwijkingen, waardoor het afkeurpercentage stijgt. Dit geldt met name voor werkstukken waarbij de tolerantie voor de afstand tussen een gatrand en een referentiepunt binnen ±0,1 mm moet liggen; geaccumuleerde fouten zijn dan moeilijk onder controle te houden.

2. Hoge investeringskosten voor apparatuur: de totaalprijs van twee sets apparatuur is relatief hoog, en er moeten onafhankelijke bedrijfsruimtes en opslagruimtes voor halffabrikaten worden gereserveerd, wat resulteert in een lage ruimtebenutting. Tegelijkertijd zijn twee operators vereist, waardoor de arbeidskosten hoog blijven.

3. Omslachtige processtroom: het hanteren en opnieuw opspannen duurt 15–25 minuten per batch, wat de algehele productie-efficiëntie ernstig beperkt en niet voldoet aan de leveringsvereisten voor grootschalige orders.

Oplossing

Qingdao Dadong heeft een op maat gemaakte pons-snijmachine voor de klant ontwikkeld, waarbij de functies van lasersnijden en CNC-ponsen zijn geïntegreerd om een efficiënte bewerkingsoplossing te realiseren met het principe 'éénmalige opspanning, volledige procesvoltooiing'. Voorzien van een bijbehorend besturingssysteem realiseert de machine een intelligente procesplanning. Wij bieden ook bedieningstraining voor de apparatuur en een volledige after-sales service gedurende de levenscyclus om stabiele bedrijfsvoering van de apparatuur te garanderen.

De machine kan stansprocessen uitvoeren zoals ronde gaten, lamellen en reliëfopdrukken. Het lasersnijstation aan de rechterkant kan complexe vormen nauwkeurig bewerken, zoals speciale contouren en bogen met een kleine straal.

Toepassingseffecten

1. Aanzienlijk verbeterde efficiëntie: de stans- en snijprocessen worden in één opspanning voltooid, waardoor per partij 15–25 minuten hulptijd wordt bespaard. De efficiëntie bij bulkverwerking neemt met meer dan 50% toe, waardoor het tijdrovende procesverloop volledig wordt opgelost.

2. Opmerkelijk lagere kosten: één geïntegreerde pons-snijmachine vervangt twee traditionele machines, waardoor het benodigde vloeroppervlak met 40% wordt verminderd en het aantal operators wordt teruggebracht tot één. Ook de bedrijfs- en onderhoudskosten van de apparatuur en het stroomverbruik worden verlaagd.

3. Gegarandeerde precisie en consistentie: alle bewerkingen worden uitgevoerd op dezelfde referentie, waardoor fouten door herpositionering worden voorkomen. De bewerkingsstabiliteit wordt beheerd binnen ±0,1 mm en het productgoedkeuringspercentage stijgt naar 99,8%, wat volledig voldoet aan de eisen van de klant voor precieze bewerking.