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Soluzione integrata di punzonatura e taglio per l'industria dei telai e degli armadi

Scopri le soluzioni integrate di punzonatura e taglio progettate appositamente per il settore dei telai e degli armadi. Ottimizza la tua produzione con Dadong.

Soluzione integrata di punzonatura e taglio per l'industria dei telai e degli armadi

Informazioni relative ai clienti

Il cliente è un noto produttore nazionale di telai e armadi, specializzato principalmente nella produzione di impianti elettrici completi, armadi per telecomunicazioni e altri prodotti. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori dell’energia elettrica, delle telecomunicazioni e di altri ambiti. Le esigenze principali consistono nel risolvere i problemi di bassa efficienza, precisione insufficiente e costi elevati derivanti dalla separazione dei tradizionali processi di stampaggio e taglio al laser. Il cliente pone requisiti elevati in termini di coerenza del processo di lavorazione e rapporto costo-efficacia delle attrezzature, nonché l’obiettivo di ridurre l’ingombro a terra e l’impiego di manodopera.

Punti Critici del Cliente

1. La lavorazione tradizionale richiede macchine separate per punzonatura CNC e per taglio laser. I due processi vengono eseguiti in modo indipendente, comportando la movimentazione del foglio e il suo ri-fissaggio, operazioni che richiedono tempo e manodopera, nonché soggette a deviazioni di posizionamento, con conseguente aumento del tasso di scarti. Ciò è particolarmente vero per i pezzi da lavorare che richiedono una tolleranza della distanza tra il bordo del foro e un riferimento entro ±0,1 mm, per i quali gli errori accumulati sono difficili da controllare.

2. Costo elevato dell’investimento in attrezzature: il prezzo complessivo di due impianti è relativamente alto e occorre prevedere spazi operativi indipendenti e aree per lo stoccaggio dei semilavorati, con conseguente bassa efficienza nell’utilizzo dello spazio disponibile. Inoltre, sono necessari due operatori, mantenendo alti i costi del lavoro.

3. Flusso di processo complesso: la movimentazione e il ri-fissaggio richiedono 15–25 minuti per ogni lotto, limitando gravemente l’efficienza produttiva complessiva e rendendo impossibile soddisfare i tempi di consegna richiesti per ordini di grandi dimensioni.

Soluzione

Qingdao Dadong ha personalizzato per il cliente una macchina integrata per punzonatura e taglio, che combina le funzioni duali di taglio laser e punzonatura CNC, creando così una soluzione di lavorazione efficiente basata sul principio "fissaggio unico, completamento dell'intero processo". Dotata di un sistema di controllo integrato, consente una pianificazione intelligente dei processi. Forniamo inoltre formazione sull'utilizzo dell'apparecchiatura e un servizio post-vendita completo per l'intero ciclo di vita, garantendo un funzionamento stabile dell'attrezzatura.

La macchina può eseguire processi di stampaggio quali fori rotondi, persiane e rilievi. La stazione di taglio laser posizionata a destra è in grado di lavorare con precisione forme complesse, come contorni speciali e archi con raggio ridotto.

Effetti applicativi

1. Miglioramento significativo dell'efficienza: i processi di punzonatura e taglio vengono completati con un unico fissaggio, consentendo un risparmio di 15–25 minuti di tempo ausiliario per ogni lotto. L'efficienza della lavorazione in serie aumenta di oltre il 50%, risolvendo definitivamente il problema del flusso di processo particolarmente dispendioso in termini di tempo.

2. Costi notevolmente ridotti: una macchina integrata per punzonatura e taglio sostituisce due tradizionali macchinari, riducendo lo spazio occupato del 40% e il numero di operatori a uno solo. Anche i costi di esercizio e manutenzione dell’attrezzatura, nonché il consumo energetico, sono ridotti.

3. Precisione e coerenza garantite: tutti i processi vengono eseguiti sullo stesso riferimento, eliminando gli errori di riposizionamento secondario. La stabilità del processo è controllata entro ±0,1 mm e il tasso di prodotti conformi raggiunge il 99,8%, soddisfacendo pienamente i requisiti del cliente in termini di lavorazione di precisione.

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