Solusi Pemrosesan Terintegrasi untuk Peninju dan Pemotongan di Industri Chassis & Kabinet

Latar belakang pelanggan

Pelanggan merupakan produsen domestik terkemuka chassis dan kabinet, yang terutama bergerak di bidang produksi peralatan listrik lengkap, kabinet komunikasi, serta produk lainnya. Produk-produknya banyak digunakan di sektor tenaga listrik, komunikasi, dan bidang lainnya. Kebutuhan utamanya adalah mengatasi permasalahan efisiensi rendah, presisi kurang memadai, serta biaya tinggi akibat pemisahan proses stamping konvensional dan pemotongan laser. Pelanggan memiliki tuntutan tinggi terhadap konsistensi pengolahan serta rasio kinerja-harga peralatan, sekaligus berharap dapat mengurangi luas lantai kerja dan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan.

Poin-Poin Permasalahan Pelanggan

1. Pemrosesan tradisional memerlukan mesin pukal CNC dan mesin pemotong laser yang terpisah. Kedua proses ini dilakukan secara independen, melibatkan penanganan lembaran logam dan pemasangan ulang (re-clamping), yang memakan waktu dan tenaga, serta rentan terhadap penyimpangan posisi, sehingga meningkatkan tingkat penolakan produk. Terutama untuk benda kerja yang memerlukan toleransi jarak tepi lubang dalam kisaran ±0,1 mm, akumulasi kesalahan sulit dikendalikan.

2. Biaya investasi peralatan yang tinggi: harga total dua set peralatan relatif mahal, serta diperlukan ruang operasional terpisah dan area penyimpanan barang setengah jadi, sehingga memperkecil tingkat pemanfaatan lahan. Selain itu, dibutuhkan dua operator, sehingga biaya tenaga kerja tetap tinggi.

3. Alur proses yang rumit: penanganan dan pemasangan ulang memerlukan waktu 15–25 menit per batch, yang sangat membatasi efisiensi produksi secara keseluruhan dan tidak mampu memenuhi persyaratan pengiriman untuk pesanan dalam jumlah besar.

Solusi

Qingdao Dadong menyesuaikan mesin terintegrasi pemotongan-peninju untuk pelanggan, menggabungkan dua fungsi pemotongan laser dan peninjuan CNC guna menciptakan solusi pemrosesan yang efisien dengan fitur "penjepitan sekali saja, penyelesaian proses penuh". Dilengkapi sistem kontrol pendukung, mesin ini mewujudkan penjadwalan proses cerdas. Kami juga menyediakan pelatihan pengoperasian peralatan serta layanan purna jual seumur hidup guna memastikan operasi peralatan yang stabil.

Mesin ini mampu melakukan proses stamping seperti lubang bulat, celah ventilasi (louvers), dan cetakan timbul (embossments). Stasiun pemotongan laser di sisi kanan dapat memproses bentuk kompleks secara akurat, seperti kontur berbentuk khusus dan busur berjari-jari kecil.

Efek Aplikasi

1. Efisiensi meningkat signifikan: proses stamping dan pemotongan diselesaikan dalam satu kali penjepitan, menghemat waktu bantu 15–25 menit per batch. Efisiensi pemrosesan massal meningkat lebih dari 50%, sehingga sepenuhnya mengatasi masalah alur proses yang memakan waktu.

2. Biaya yang secara luar biasa berkurang: satu mesin terintegrasi pukul-potong menggantikan dua peralatan konvensional, sehingga mengurangi luas lantai sebesar 40% dan memangkas jumlah operator menjadi hanya satu orang. Biaya pengoperasian dan pemeliharaan peralatan serta konsumsi daya listrik juga berkurang.

3. Presisi dan konsistensi terjamin: seluruh proses pengerjaan dilakukan pada satu acuan yang sama, sehingga menghilangkan kesalahan penempatan ulang (secondary positioning). Stabilitas proses pengerjaan dikendalikan dalam rentang ±0,1 mm, dan tingkat kelulusan produk meningkat menjadi 99,8%, sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan akan pengerjaan presisi.