Пунцринг & Цоттинг интегрисано рјешење за обраду шасија и ормара

Занимљивост клијента

Купац је познати домаћи произвођач шасије и ормара, углавном се бави производњом комплетне електричне опреме, комуникационих ормара и других производа. Њени производи се широко користе у енергији, комуникацијама и другим областима. Основни захтеви су да се реше проблеми ниске ефикасности, недовољне прецизности и високих трошкова узрокованих одвајањем традиционалних процеса штампања и ласерског сечења. Купац има високе захтеве за конзистенцију обраде и однос трошкова и перформанси опреме, а такође се нада да ће смањити површину и радни врт.

Проблеми клијената

1.Традиционална обрада захтева одвојене ЦНЦ перфорационе машине и ласерске резаче машине. Оба процеса се обављају независно, укључујући руковање листом и поново запљачкање, што је дуготрајно и радно интензивно, и склоно одступањима позиционирања, што доводи до повећане стопе одбијања. Посебно за радне комаде који захтевају толеранцију удаљености од ивице рупе у оквиру ± 0,1 мм, акумулиране грешке су тешке за контролу.

2.Врх инвестиционих трошкова опреме: укупна цена две сетке опреме је релативно висока, а независни радни простор и складиштење полуфабриката морају бити резервисани, што резултира ниском употребом локације. У међувремену су потребни два оператера, што чини да су трошкови радне снаге високи.

3.Прелаз процеса је компликован: руковање и поново запљачкање траје 15-25 минута по партији, што озбиљно ограничава укупну ефикасност производње и не испуњава захтеве испоруке закупљених порција.

Rešenje

Цхиндао Дадонг је за купца прилагодио интегрисану машину за бушење и резање, интегришући двоструке функције ласерског резања и ЦНЦ бушења како би створио ефикасно решење за обраду које садржи "једнократно запљаћивање, завршетак пуног процеса". Опремљен системом за контролу, он остварује интелигентно планирање процеса. Такође пружамо обуку за рад опреме и пуну службу након продаје цикла живота како бисмо осигурали стабилно функционисање опреме.

Машина може да врши процес штампања као што су округле рупе, резби и резби. Ласерска станица за резање на десној страни може прецизно обрађивати сложене облике као што су контуре посебне форме и лукови малих радијуса.

Ефекти примене

1.Стврдно побољшана ефикасност: процеси штампања и сечења завршени су у једном запцу, штедећи 15-25 минута помоћног времена по серији. Ефикасност обраде на великој количини повећана је за више од 50%, потпуно решавајући проблем дуготрајног процеса.

2.Зачувено смањене трошкове: једна интегрисана машина за пробовање и резање замењује две традиционалне опреме, смањујући површину подних просторија за 40% и смањујући број оператера на једног. Такође се смањују трошкови за рад и одржавање опреме, као и потрошња енергије.

3.Гарантована прецизност и конзистенција: све обраде се завршавају на истој референци, елиминишући секундарне грешке позиционирања. Стабилност обраде је контролисана у оквиру ± 0,1 мм, а стопа пролаза производа повећана је на 99,8%, у потпуности испуњавајући захтеве прецизне обраде клијента.