Solución integrada de perforado y corte para la industria de chasis y armarios

Antecedentes de los clientes

El cliente es un reconocido fabricante nacional de chasis y armarios, dedicado principalmente a la producción de equipos eléctricos completos, armarios de comunicaciones y otros productos. Sus productos se utilizan ampliamente en los sectores de energía y telecomunicaciones, entre otros. Sus necesidades fundamentales consisten en resolver los problemas de baja eficiencia, precisión insuficiente y alto costo derivados de la separación tradicional entre los procesos de estampación y corte por láser. El cliente exige una alta consistencia en el procesamiento y una excelente relación calidad-precio de los equipos, y además espera reducir el espacio ocupado y la mano de obra requerida.

Puntos críticos del cliente

1. El procesamiento tradicional requiere máquinas CNC de punzonado y máquinas de corte por láser independientes. Ambos procesos se llevan a cabo por separado, implicando manipulación de la chapa y reafianzamiento, lo que resulta en un proceso largo y laborioso, además de propenso a desviaciones de posicionamiento, lo que incrementa la tasa de piezas rechazadas. Especialmente en piezas que requieren una tolerancia de distancia entre el borde del agujero y otro elemento de ±0,1 mm, los errores acumulados son difíciles de controlar.

2. Alto costo de inversión en equipos: el precio total de dos conjuntos de equipos es relativamente elevado, y es necesario reservar espacio operativo independiente y áreas para almacenamiento de semielaborados, lo que reduce la utilización del espacio físico. Asimismo, se requieren dos operarios, manteniendo altos los costos laborales.

3. Flujo de proceso engorroso: la manipulación y el reafianzamiento tardan entre 15 y 25 minutos por lote, limitando severamente la eficiencia general de producción y dificultando el cumplimiento de los plazos de entrega de pedidos en grandes volúmenes.

Solución

Qingdao Dadong personalizó para el cliente una máquina integrada de punzonado y corte, que combina las funciones duales de corte por láser y punzonado CNC para crear una solución de procesamiento eficiente basada en el concepto de «fijación única, finalización del proceso completo». Equipada con un sistema de control complementario, permite la programación inteligente de los procesos. Asimismo, ofrecemos formación en el manejo del equipo y un servicio posventa integral durante todo el ciclo de vida, garantizando así un funcionamiento estable del equipo.

La máquina puede realizar procesos de estampación tales como perforaciones circulares, rejillas y relieve. La estación de corte por láser situada a la derecha puede procesar con precisión formas complejas, como contornos especiales y arcos de pequeño radio.

Efectos de Aplicación

1. Mejora significativa de la eficiencia: los procesos de estampación y corte se completan con una sola fijación, ahorrando entre 15 y 25 minutos de tiempo auxiliar por lote. La eficiencia del procesamiento en lotes aumenta más del 50 %, resolviendo por completo el problema de flujos de proceso lentos.

2. Costos notablemente reducidos: una máquina integrada de punzonado y corte reemplaza a dos equipos tradicionales, reduciendo el espacio ocupado en un 40 % y disminuyendo el número de operarios a uno. Asimismo, se reducen los costos de operación y mantenimiento del equipo, así como el consumo de energía.

3. Precisión y consistencia garantizadas: todo el procesamiento se lleva a cabo sobre la misma referencia, eliminando los errores de posicionamiento secundario. La estabilidad del procesamiento se controla dentro de ±0,1 mm y la tasa de aceptación de productos se eleva al 99,8 %, cumpliendo plenamente los requisitos del cliente en cuanto a procesamiento de precisión.