ວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕຳ ແລະ ຕັດສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕູ້

ພື້ນຖານຂອງຜູ້ຊື່

ລູກຄ້າເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ເສີງໃນປະເທດຂອງຕູ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງມື ເຊິ່ງເຮັດວຽກຫຼັກດ້ານການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າທັງໝົດ ແລະ ຕູ້ສື່ສານ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ຜະລິດຕະພັນຂອງບໍລິສັດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານພະລັງງານ ແລະ ສື່ສານ ແລະ ອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງລູກຄ້າແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການແຍກຂະບວນການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຕົ້ນທຶນສູງ. ລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄຸ້ມຄ່າຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຍັງເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຫຼຸດພື້ນທີ່ໃຊ້ສອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ແຮງງານ.

ບັນຫາທີ່ລູກຄ້າປະເຊີນ

1. ການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະເຄື່ອງຈັກເຈາະດ້ວຍ CNC ແຕ່ລະເຄື່ອງຢ່າງແຍກຕ່າງກັນ. ການປຸງແຕ່ງທັງສອງຂະບວນນີ້ຖືກດຳເນີນຢ່າງເອກະລາດ, ລວມທັງການຈັດການແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ການຈັບຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ອີກທັງຍັງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາສິນຄ້າບໍ່ຜ່ານການກວດສອບເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄລຍະຫ່າງຈາກເທິງຂອງຮູໄປຫາແຂວງຂອງແຜ່ນເຫຼັກໃນຂອບເຂດ ±0.1mm, ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງຈະຄວບຄຸມໄດ້ຍາກ.

2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບການລົງທຶນໃນອຸປະກອນສູງ: ລາຄາລວມຂອງອຸປະກອນສອງຊຸດແມ່ນຄ່ອນຂ້າງສູງ, ແລະ ຕ້ອງຈັດສັນພື້ນທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງເອກະລາດ ແລະ ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາສິນຄ້າກາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໂຮງງານມີປະສິດທິພາບຕ່ຳ. ນອກຈາກນີ້, ຕ້ອງໃຊ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ປະມວນຜົນສອງຄົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານສູງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ.

3. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຍຸ່ງຍາກ: ການຈັດການແລະການຈັບຄືນໃໝ່ໃຊ້ເວລາ 15–25 ນາທີຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ, ຈຶ່ງຈຳກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດທັງໝົດຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ບໍ່ສາມາດບັນລຸເຖິງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດສົ່ງສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ

Qingdao Dadong ໄດ້ປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຕັດ-ເຈາະທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກສຳລັບລູກຄ້າ, ການບັນຈຸຮວມທັງສອງໆໜ້າທີ່ຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍ CNC ເພື່ອສ້າງວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍມີຄຸນສົມບັດ "ການຈັບຄັ້ງດຽວ, ສຳເລັດທັງໝົດໃນຂະບວນການດຽວ". ເຄື່ອງຈັກນີ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຂະບວນການຢ່າງເປັນປະຈັກສາ. ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ຄົບວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຖຽນ.

ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການກົດເຊັ່ນ: ຮູກົມ, ຮູລົ້ວ (louvers) ແລະ ການນຳເອົາຮູບປັ້ມຂຶ້ນ (embossments). ສະຖານີຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຢູ່ດ້ານຂວາສາມາດປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ວົງເລັບທີ່ມີລັດສະມີນ້ອຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຜົນກະທົບດ້ານການນຳໃຊ້

1. ປັບປຸງປະສິດທິຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ຂະບວນການກົດ ແລະ ຕັດຖືກສຳເລັດໃນການຈັບຄັ້ງດຽວ, ບັນທຶກເວລາຊ່ວຍເພີ່ມເຕີມ 15–25 ນາທີຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ. ປະສິດທິຜົນໃນການປຸງແຕ່ງຈຳນວນຫຼາຍເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 50%, ແກ້ໄຂບັນຫາຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາດົນຢ່າງສົມບູນ.

2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົມຜະສານການຕັດແລະການຕຳເປັນເຄື່ອງດຽວ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມສອງເຄື່ອງ, ຈຶ່ງຫຼຸດພື້ນທີ່ໃຊ້ສອງເຄື່ອງລົງ 40% ແລະຫຼຸດຈຳນວນເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ເຮັດວຽກເຫຼືອເພີ່ງແຕ່ໜຶ່ງຄົນເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານກໍຖືກຫຼຸດລົງດ້ວຍ.

3. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຮັບປະກັນໄດ້: ການປຸງແຕ່ງທັງໝົດຖືກປະຕິບັດໃນເຄື່ອງມືອ້າງອີງດຽວກັນ, ຈຶ່ງປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຄັ້ງທີສອງ. ຄວາມສະຖຽນຂອງການປຸງແຕ່ງຖືກຄວບຄຸມໃນລະດັບ ±0.1mm, ແລະ ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບຖືກຍົກຂຶ້ນເຖິງ 99.8%, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງຂອງລູກຄ້າ.