ခေါင်းစဥ်နှင့် အိုင်းစ်ကာဗွန်အတွက် သံပြားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းနည်း

ရှင်းလင်းသူ၏ အက်ဘက်

ဖောက်သည်သည် ခေါင်းစီးနှင့် ကာဘီနက်များ၏ အများပြောလေ့ရှိသော တိုင်းပြည်အတွင်းမှ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအပြည့်အစုံ၊ ဆက်သွယ်ရေးကာဘီနက်များ အစရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်များကို စွမ်းအင်နှင့် ဆက်သွယ်ရေး အစရှိသည့် နယ်ပယ်များတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်များမှာ ရှေးရိုးစွဲသော ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို သ separate လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်း၊ တိကျမှုမ sufficient ခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းစုတ်ကုန်များများခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်သည် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တူညီမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုတ်ကုန်နှုန်း အပေါ်တွင် အထူးအာရုံစိုက်ပါသည်။ ထို့အပ besides အခြားတွင် စက်ရုံအတွင်း နေရာအသုံးပြုမှုနှင့် လုပ်သမ်းအင်အား ထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချရန် မျှော်လင့်ထားပါသည်။

ဖောက်သည်၏ ပြဿနာများ

၁။ ရိုးရာလုပ်ဆောင်မှုများတွင် CNC သံချေးဖောက်စက်များနှင_လေဆာဖြတ်စက်များကို သီးခြားအသုံးပြုရပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုနှစ်များကို သီးခြားစီ လုပ်ဆောင်ရပြီး သံချေးပြားများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချောင်းချောင်းထည့်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်သမ်းအင်အား အလွန်အမင်းအသုံးပြုရသည့်အပြင် တည်နေရာချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် အလွန်များပါသည်။ ထိုကြောင့် ပိုမိုမှုန်းမှုနှုန်းများ တိုးပေါ်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အိုင်ဒီအမ်မှ ±၀.၁မီလီမီတာအတွင်း အနားဖောက်ထားရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမှားအမှင်များ စုစည်းမှုကို ထိန်းညှိရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

၂။ စက်ကိရိယာများ ရင်းနှီးမှုစရိတ်များ များပါသည်။ စက်ကိရိယာနှစ်စုံ၏ စုစုပေါင်းစျေးနှုန်းသည် အလွန်များပါသည်။ ထို့အပ alongside စက်ကိရိယာများအတွက် သီးခြားလုပ်ဆောင်ရာနေရာများနှင့် အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များ သိမ်းဆောင်ရန်နေရာများကို သီးခြားသိမ်းဆောင်ရပါသည်။ ထိုကြောင့် နေရာအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စက်ကိရိယာနှစ်စုံအတွက် လုပ်သမ်းနှစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် လုပ်သမ်းစရိတ်များ အလွန်များပါသည်။

၃။ လုပ်ဆောင်မှုစီးဆောင်းများ ရှုပ်ထွေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အမုန်းအစုတစ်ခုလျှင် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချောင်းချောင်းထည့်ခြင်းများတွင် ၁၅–၂၅ မိနစ်ကုန်ပါသည်။ ထိုကြောင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အမင်း ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမုန်းအရေအတွက်များများအတွက် ပေးပို့ရန် လိုအပ်ချက်များကို မ удовлетворить ဖြစ်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

Qingdao Dadong သည် ဖောက်သည်အတွက် ခုတ်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပေါင်းစပ်သည့် စက်ကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် CNC ထုတ်လုပ်ခြင်း စွမ်းရည်နှစ်မျိုးကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းကာ "တစ်ကြိမ်တည်း ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး ပြီးမြောက်ခြင်း" ဟူသော ထိရောက်မှုရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ဆောင်မှုကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။ ထောက်ပံ့ပေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် စိတ်ကူးယဉ်မှုရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု လေ့ကျင်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းအသက်တမ်းတစ်လုံးလုံးအတွက် အရေးကြီးသည့် နောက်ဆုံးအထိ ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးအပ်ပါသည်။

ဤစက်သည် စက်ဝိုင်းပုံသေးငယ်သည့် အပေါက်များ၊ လေဝင်ပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနှိပ်နှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့် အမျိုးမျိုးသော အမှုန်အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ညာဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် လေဆာဖြတ်ခြင်းစက်သည် အထူးပုံစံများနှင့် အကွက်သေးငယ်သည့် ကွက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံပန်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်ဖောက်နိုင်ပါသည်။

အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

၁။ ထိရောက်မှု သိသိသာသာ မြင့်မားလာခြင်း - အမှုန်အမှုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ကြိမ်တည်း ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်သည့် အချိန် ၁၅-၂၅ မိနစ်ကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် ၅၀% ထက်များစွာ မြင့်မားလာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့် အချိန်ကုန်သည့် ပြဿနာကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

၂။ စိတ်လေးစားဖွယ် လျော့နည်းသော စရိတ်များ - ပန်ခ်ခ်နှင့် ကတ်တင်းခ်မှု ပေါင်းစပ်ထားသော စက်တစ်လုံးသည် ရိုးရာစက်နှစ်လုံးကို အစားထိုးပေးပြီး အသုံးပြုမှု ဧရိယာကို ၄၀% လျော့နည်းစေကာ စက်သူများအရေအတွက်ကို တစ်ဦးသို့ လျော့နည်းစေသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များအပါအဝင် စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုများကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

၃။ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးခြင်း - အားလုံးသော ပြုပြင်မှုများကို တူညီသော အချက်အလက်များပေါ်တွင် ပြုလုပ်ပေးသည်ဖြစ်ရာ ဒုတိယအကြိမ် နေရာချမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပြုပြင်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို ±၀.၁မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အောင်မှုနှုန်းကို ၉၉.၈% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ တိကျမှုရှိသော ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖောက်ထောက်ပေးနိုင်သည်။