โซลูชันการประมวลผลแบบบูรณาการสำหรับการเจาะและการตัด สำหรับอุตสาหกรรมแชสซีและตู้

ประวัติลูกค้า

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนแชสซีและตู้ควบคุมภายในประเทศที่มีชื่อเสียง ซึ่งดำเนินธุรกิจหลักในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบครบวงจร ตู้สื่อสาร และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในภาคพลังงาน ภาคสื่อสาร และสาขาอื่นๆ ความต้องการหลักคือการแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพต่ำ ความแม่นยำไม่เพียงพอ และต้นทุนสูง ซึ่งเกิดจากการแยกกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงกด (stamping) และการตัดด้วยเลเซอร์ (laser cutting) แบบดั้งเดิม ลูกค้าให้ความสำคัญสูงต่อความสม่ำเสมอในการประมวลผลและอัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาของอุปกรณ์ รวมทั้งมีความประสงค์จะลดพื้นที่ใช้สอยและปริมาณแรงงานที่ต้องใช้

จุดปัญหาของลูกค้า

1. การแปรรูปแบบดั้งเดิมต้องใช้เครื่องเจาะ CNC และเครื่องตัดด้วยเลเซอร์แยกกัน ทั้งสองกระบวนการดำเนินการอย่างอิสระ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการจัดการแผ่นโลหะและการยึดชิ้นงานใหม่ ทำให้สิ้นเปลืองเวลาและแรงงาน และมีแนวโน้มเกิดความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่ง ส่งผลให้อัตราของเสียเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำของระยะขอบรูภายใน ±0.1 มม. ซึ่งข้อผิดพลาดสะสมจะควบคุมได้ยาก

2. ต้นทุนการลงทุนในอุปกรณ์สูง: ราคาโดยรวมของอุปกรณ์สองชุดนั้นค่อนข้างสูง และจำเป็นต้องจัดเตรียมพื้นที่ปฏิบัติการแยกต่างหากพร้อมพื้นที่จัดเก็บชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูป ส่งผลให้การใช้พื้นที่โรงงานมีประสิทธิภาพต่ำ ขณะเดียวกันยังต้องใช้พนักงานปฏิบัติการสองคน ทำให้ต้นทุนแรงงานยังคงสูงอยู่

3. ลำดับขั้นตอนการผลิตยุ่งเหยิง: การจัดการแผ่นโลหะและการยึดชิ้นงานใหม่ใช้เวลา 15–25 นาทีต่อชุด ซึ่งจำกัดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอย่างรุนแรง และไม่สามารถตอบสนองความต้องการส่งมอบสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากได้

โซลูชัน

ชิงเต่า ต้าตง ได้พัฒนาเครื่องตัด-เจาะแบบบูรณาการตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า โดยรวมฟังก์ชันสองประการเข้าด้วยกัน ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์และการเจาะด้วย CNC เพื่อสร้างโซลูชันการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งมีจุดเด่นคือ "การจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว แล้วดำเนินกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด" เครื่องนี้มาพร้อมระบบควบคุมที่รองรับ ทำให้สามารถจัดตารางลำดับขั้นตอนการผลิตอย่างชาญฉลาด นอกจากนี้ เรายังให้บริการฝึกอบรมการใช้งานเครื่องจักรและบริการหลังการขายแบบครบวงจรตลอดอายุการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรจะทำงานได้อย่างมั่นคง

เครื่องนี้สามารถดำเนินกระบวนการปั๊ม เช่น การเจาะรูทรงกลม ช่องระบายอากาศ (louvers) และการนูนขึ้นรูป (embossments) สถานีตัดด้วยเลเซอร์ที่อยู่ด้านขวาสามารถประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ เช่น ขอบรูปร่างพิเศษและส่วนโค้งที่มีรัศมีเล็ก

ผลลัพธ์จากการใช้งาน

1. เพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก: กระบวนการปั๊มและตัดสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ภายในครั้งเดียวของการจับชิ้นงาน ช่วยประหยัดเวลาในการดำเนินการเสริม 15–25 นาทีต่อชุด การเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลจำนวนมากสูงกว่า 50% ซึ่งแก้ไขปัญหากระบวนการผลิตที่ใช้เวลานานได้อย่างสิ้นเชิง

2. ต้นทุนลดลงอย่างมาก: เครื่องบันทึก-ตัดแบบบูรณาการหนึ่งเครื่องสามารถแทนที่อุปกรณ์แบบดั้งเดิมสองชิ้น ทำให้พื้นที่ใช้สอยลดลง 40% และลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานเหลือเพียงหนึ่งคน นอกจากนี้ยังลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ รวมทั้งการใช้พลังงานไฟฟ้าด้วย

3. ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่รับประกันได้: กระบวนการทั้งหมดดำเนินการบนเกณฑ์อ้างอิงเดียวกัน จึงไม่มีข้อผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งซ้ำ ความเสถียรของการประมวลผลควบคุมได้ภายใน ±0.1 มม. และอัตราการผ่านการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 99.8% ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลของลูกค้าอย่างเต็มที่