Integrované řešení pro prostřihování a stříhání v odvětví výroby podvozků a skříní

Zákazní zázemí

Zákazník je známý domácí výrobce podvozků a skříní, který se zaměřuje především na výrobu kompletních elektrických zařízení, komunikačních skříní a dalších produktů. Jeho produkty jsou široce využívány v energetice, telekomunikacích a jiných oblastech. Klíčovým požadavkem je vyřešit problémy způsobené oddělením tradičních procesů tváření (prostřihování) a laserového řezání, jako jsou nízká účinnost, nedostatečná přesnost a vysoké náklady. Zákazník má vysoké nároky na konzistenci zpracování a poměr výkonu zařízení k jeho ceně, a zároveň doufá ve snížení plochy zabrané zařízením a množství zapojené pracovní síly.

Bolestivé body zákazníků

1. Tradiční zpracování vyžaduje samostatné CNC puncovací stroje a laserové řezačky. Obě operace se provádějí nezávisle, což zahrnuje manipulaci s plechy a jejich opětovné upínání, což je časově náročné a pracně náročné a navíc náchylné k odchylkám při pozicování, což vede ke zvýšenému podílu zmetků. Zejména u polotovarů, u nichž je požadována tolerance vzdálenosti okraje díry od hrany ±0,1 mm, je obtížné ovládat akumulované chyby.

2. Vysoké investiční náklady na zařízení: celková cena dvou sad zařízení je relativně vysoká a je nutné vyhradit samostatný provozní prostor i plochy pro skladování polotovarů, což vede k nízkému využití výrobní plochy. Současně jsou vyžadováni dva obsluhoví zaměstnanci, čímž zůstávají vysoké náklady na práci.

3. Zdlouhavý technologický postup: manipulace s materiálem a opětovné upínání trvá 15–25 minut na dávku, což závažně omezuje celkovou výrobní účinnost a nedovoluje splnit dodací lhůty pro objednávky velkých množství.

Řešení

Společnost Qingdao Dadong přizpůsobila zákazníkovi integrovaný stroj pro děrování a řezání, který kombinuje dvě funkce – laserové řezání a CNC děrování – a vytváří tak efektivní zpracovatelské řešení s principem „jedno upnutí, kompletní výrobní proces“. Stroj je vybaven podporujícím řídicím systémem, který umožňuje inteligentní plánování výrobních operací. Poskytujeme také školení obsluhy zařízení a kompletní servis po celou dobu životnosti, aby byla zajištěna stabilní provozní činnost zařízení.

Stroj je schopen provádět tvářecí operace, jako jsou kulaté otvory, žaluzie a reliéfní vzory. Stanice pro laserové řezání na pravé straně dokáže přesně zpracovat složité tvary, například kontury neobvyklých tvarů a oblouky malého poloměru.

Efekty využití

1. Výrazné zvýšení výkonnosti: operace děrování a řezání se provádějí při jednom upnutí, čímž se u každé dávky ušetří 15–25 minut pomocného času. Výkonnost hromadného zpracování se zvýší o více než 50 %, což úplně řeší problém časově náročného výrobního toku.

2. Výrazné snížení nákladů: jedna integrovaná strojní jednotka pro probíjení a řezání nahrazuje dvě tradiční zařízení, čímž se snižuje plocha zabraná stroji o 40 % a počet obsluhujících pracovníků na jednoho. Sníženy jsou také náklady na provoz a údržbu zařízení i spotřeba energie.

3. Zaručená přesnost a konzistence: veškeré zpracování je prováděno na stejném referenčním bodu, čímž se eliminují chyby způsobené opakovaným nastavením. Stabilita zpracování je udržována v rozmezí ±0,1 mm a podíl zpracovaných výrobků bez vady je zvýšen na 99,8 %, což plně vyhovuje požadavkům zákazníka na přesné zpracování.