حل متكامل لمعالجة الثقب والقطع في صناعة الهياكل والخزائن

خلفية العملاء

العميل هو شركة محلية معروفة تُصنّع الهياكل والخزائن، وتتخصص أساسًا في إنتاج المعدات الكهربائية الكاملة وخزائن الاتصالات وغيرها من المنتجات. وتُستخدم منتجاتها على نطاق واسع في قطاعات الطاقة والاتصالات وغيرها من المجالات. أما المتطلبات الأساسية للعميل فهي حل مشكلات انخفاض الكفاءة وقلة الدقة وارتفاع التكاليف الناجمة عن فصل عمليتي الختم التقليدي والقطع بالليزر. ويتميّز العميل بمتطلبات عالية فيما يتعلّق باستمرار جودة المعالجة وكفاءة تكلفة المعدات، كما يأمل في تقليل المساحة الأرضية المُستخدمة والحدّ من مدخلات العمالة.

نقاط الألم لدى العملاء

١. تتطلب المعالجة التقليدية آلات منفصلة للكبس باستخدام التحكم العددي (CNC) وآلات قص الليزر. وتُنفَّذ هاتان العمليتان بشكل مستقل، وتشملان التعامل مع الصفائح وإعادة تثبيتها، مما يستغرق وقتًا طويلاً ويستلزم جهدًا يدويًّا كبيرًا، كما أنه عرضة لانحرافات في التموضع، ما يؤدي إلى ارتفاع نسبة القطع المرفوضة. وخصوصًا بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تحملًا لمسافة حافة الثقوب ضمن ±٠٫١ مم، فإن الأخطاء المتراكمة يصعب التحكم فيها.

٢. ارتفاع تكلفة الاستثمار في المعدات: حيث إن السعر الإجمالي لمجموعتي المعدات مرتفع نسبيًّا، ويجب تخصيص مساحة تشغيل مستقلة ومنطقة لتخزين المنتجات شبه المصنعة، ما يؤدي إلى انخفاض كفاءة استغلال الموقع. وفي الوقت نفسه، يتطلب التشغيل وجود عاملين، ما يحافظ على ارتفاع تكاليف العمالة.

٣. تعقيد تدفق العملية: فعملية التعامل مع الصفائح وإعادة تثبيتها تستغرق ١٥–٢٥ دقيقة لكل دفعة، ما يحدّ بشدة من كفاءة الإنتاج العامة، ولا يلبّي متطلبات التسليم الخاصة بالطلبات الكبيرة.

الحل

قامت شركة تشينغداو دادونغ بتخصيص آلة متكاملة لللكم والقطع للعميل، حيث تدمج بين وظيفتين هما القطع بالليزر واللكم باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC)، لتقديم حلٍ فعّالٍ للتصنيع يعتمد على مبدأ «الإمساك مرة واحدة، والإكمال الكامل للعملية». ومزودة بنظام تحكم داعم، ما يتيح جدولة العمليات الذكية. كما نقدّم تدريبًا على تشغيل المعدات وخدمة ما بعد البيع طوال دورة حياة المعدات لضمان استقرار تشغيلها.

يمكن لهذه الآلة إنجاز عمليات اللكم مثل الثقوب الدائرية، والفتحات التهوية (اللوفرز)، والتنقش. أما محطة القطع بالليزر الموجودة على الجانب الأيمن فهي قادرة على معالجة الأشكال المعقدة بدقة، مثل الملامح غير المنتظمة والقوس ذات نصف القطر الصغير.

تأثيرات التطبيق

١. تحسين ملحوظ في الكفاءة: يتم إنجاز عمليتي اللكم والقطع في عملية إمساك واحدة، مما يوفّر من ١٥ إلى ٢٥ دقيقة من الوقت المساعد لكل دفعة. كما تزداد كفاءة المعالجة بالكميات الكبيرة بنسبة تزيد عن ٥٠٪، مما يحلّ تمامًا مشكلة بطء تدفق العمليات.

٢. خفض ملحوظ في التكاليف: ماكينة متكاملة واحدة تجمع بين عمليتي الثقب والقطع تحل محل قطعتين تقليديتين من المعدات، مما يقلل مساحة الأرضية بنسبة ٤٠٪ ويُقلل عدد المشغلين إلى مشغل واحد فقط. كما تنخفض تكاليف تشغيل المعدات وصيانتها وكذلك استهلاك الطاقة.

٣. دقة وثبات مضمونان: تتم جميع عمليات المعالجة على نفس المرجع، مما يلغي أخطاء إعادة التموضع الثانوية. ويتم التحكم في ثبات عملية المعالجة ضمن نطاق ±٠٫١ مم، وتصل نسبة نجاح المنتجات إلى ٩٩٫٨٪، ما يلبّي تمامًا متطلبات العميل الخاصة بالمعالجة الدقيقة.