Dūršanas un griešanas integrētā apstrādes risinājums šasiju un skapju rūpniecībai

Klienta fons

Klients ir pazīstams vietējs šasiju un skapju ražotājs, kas galvenokārt nodarbojas ar pilnīgu elektroiekārtu, sakaru skapju un citu produktu ražošanu. Tā produkti plaši tiek izmantoti enerģētikas, sakaru un citās jomās. Galvenās klienta vajadzības ir atrisināt zemas efektivitātes, nepietiekamas precizitātes un augstas izmaksas problēmas, ko rada tradicionālo stempļošanas un lāzeru griešanas procesu atdalīšana. Klientam ir augstas prasības attiecībā uz apstrādes vienveidību un aprīkojuma izmaksu un veiktspējas attiecību, kā arī viņš vēlas samazināt grīdas platību un darbaspēka ieguldījumu.

Klientu sāpju punkti

1. Tradicionālajai apstrādei nepieciešamas atsevišķas CNC urbšanas mašīnas un lāzera griešanas mašīnas. Abi procesi tiek veikti neatkarīgi, ietverot loksnes pārvietošanu un atkārtotu pieķeršanu, kas ir laikietilpīgs un darbietilpīgs process, kā arī izraisa novirzes novietojumā, kas rada augstāku defektu likmi. Īpaši strādājumiem, kam nepieciešama cauruma malas attāluma precizitāte ±0,1 mm robežās, akumulētās kļūdas ir grūti kontrolēt.

2. Augstas iekārtu ieguldījumu izmaksas: divu iekārtu kopējā cena ir salīdzinoši augsta, turklāt jāparedz neatkarīga darba vieta un pusfabrikātu uzglabāšanas telpas, kas noved pie zemas teritorijas izmantošanas efektivitātes. Turklāt nepieciešami divi operatori, kas saglabā augstas darbaspēka izmaksas.

3. Apgrūtinošs tehnoloģiskais process: loksnes pārvietošana un atkārtota pieķeršana katrā partijā aizņem 15–25 minūtes, kas būtiski ierobežo kopējo ražošanas efektivitāti un neļauj izpildīt lielu pasūtījumu piegādes prasības.

Risinājums

Cīndao Dādōng ir pielāgojis klientam perforēšanas-un-griešanas integrēto mašīnu, integrējot divas funkcijas — lāzera griešanu un CNC perforēšanu, lai izveidotu efektīvu apstrādes risinājumu ar principu „vienreizēja stiprināšana, pilna procesa pabeigšana”. Aprīkota ar atbilstošu vadības sistēmu, tā īsteno intelektuālu procesu plānošanu. Mēs piedāvājam arī iekārtas ekspluatācijas apmācību un pilna dzīves cikla pēcpārdošanas pakalpojumus, lai nodrošinātu stabila iekārtas darbību.

Mašīna var veikt stempļošanas procesus, piemēram, apaļu caurumu, žalūziņu un reljefa veidošanu. Labajā pusē esošā lāzera griešanas stacija precīzi var apstrādāt sarežģītas formas, piemēram, speciālas kontūras un mazas rādiusa līknes.

Lietojuma efekti

1. Ievērojami uzlabota efektivitāte: stempļošanas un griešanas procesi tiek pabeigti vienā stiprināšanā, katrā partijā saglabājot 15–25 minūtes palīglaika. Masveida apstrādes efektivitāte palielinās vairāk nekā par 50 %, pilnībā novēršot laikietilpīga tehnoloģiskā procesa problēmu.

2. Ievērojami samazinātas izmaksas: viena urbšanas-un-griešanas integrētā mašīna aizvieto divas tradicionālās iekārtas, samazinot grīdas platību par 40 % un operatoru skaitu līdz vienam. Samazinās arī iekārtu ekspluatācijas un apkopes izmaksas, kā arī enerģijas patēriņš.

3. Garantēta precizitāte un vienveidīgums: visa apstrāde tiek veikta uz tā paša atskaites punkta, novēršot otrreizējās novietošanas kļūdas. Apstrādes stabilitāte tiek kontrolēta robežās ±0,1 mm, un produkta piemērotības līmenis tiek paaugstināts līdz 99,8 %, pilnībā atbilstot klienta precīzās apstrādes prasībām.